假捻變形機(jī)資訊：設(shè)備技術(shù)改造提升效能的實(shí)踐

通過信息技術(shù)進(jìn)行改造，我公司可以有效提升了設(shè)備的運(yùn)行管理效能，適應(yīng)了市場對產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量的新需求，取得了較好的效果。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號(hào)、捻向、品種。包覆絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進(jìn)行了說明。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。

為了提高設(shè)備的運(yùn)行效率，適應(yīng)市場需求，我公司近年來不斷對設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，取得了良好的效果。

轉(zhuǎn)杯紡安裝 DCU 小車改造

我公司有12臺(tái)A8自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)(552臺(tái)，共6624臺(tái))。近年來，根據(jù)市場需求，品種結(jié)構(gòu)有向低支紗擴(kuò)展的趨勢。原有的停車巡視處理斷頭、落紗、清掃的作業(yè)模式已經(jīng)不能滿足當(dāng)前的生產(chǎn)管理要求。因此，我們升級(jí)了轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的技術(shù)。每臺(tái)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)配備一臺(tái)DCU落紗清洗小車(根據(jù)品種不同，8臺(tái)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)配備4臺(tái)DCU小車，4臺(tái)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)配備2臺(tái)DCU小車，共40臺(tái)DCU小車)，生產(chǎn)效率明顯提高，單錠產(chǎn)量大幅增加。

DCU小車采用一種新型技術(shù)操作管理系統(tǒng)，界面進(jìn)行簡單、直觀，參數(shù)通過設(shè)置一個(gè)方便；可以實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展精準(zhǔn)地檢測信息系統(tǒng)出現(xiàn)故障，減少斷頭；捻接器接頭質(zhì)量好，成功率高，粗細(xì)節(jié)少；內(nèi)置保護(hù)功能模塊，能預(yù)防控制操作失誤；減少了落筒、生頭、清潔、放管的時(shí)間，員工對于勞動(dòng)關(guān)系強(qiáng)度低，生產(chǎn)經(jīng)營效率具有明顯得到提高。生產(chǎn)低支紗品種時(shí)，氣流紡機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)效率可由原來的90%提升到98%左右，生產(chǎn)OE16S紗每臺(tái)車日產(chǎn)可增加320公斤。

此外，DCU小車的傳感器可以連續(xù)監(jiān)測每個(gè)錠子的紗線質(zhì)量，智能判斷是否需要清洗，并優(yōu)化清洗周期。 改造完成后,封紗工人的機(jī)座由原來的1.5個(gè)增加到3個(gè),落紗留頭率由90-95%提高到98.6-99.5%,產(chǎn)量提高15%。

二、緊密紡裝置的改造

我公司有 K42緊密紡紗機(jī)和清澤普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)兩種。K42是1632錠細(xì)長緊密紡紗機(jī)，中間有牽伸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，緊密紡紗裝置主要由滾筒(直徑59毫米，網(wǎng)孔直徑0.8毫米)吸盤、導(dǎo)葉、負(fù)壓板、吸管、負(fù)壓組合塞等組成，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定，拆裝方便，堅(jiān)固耐用，使用壽命長，可生產(chǎn)10-250英寸的紗線，易于維護(hù)。

近年來，根據(jù)市場需求，我公司需要增加緊密紡紗線的產(chǎn)量。因此，我們決定用中國緊密紡設(shè)備改造清澤細(xì)紗機(jī)。中國緊密紡裝置主要由異形管、網(wǎng)格圈、張力片、小輸出羅拉、小傳動(dòng)軸、負(fù)壓吸管等部件組成。安裝方便快捷，適用于普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的技術(shù)升級(jí)。

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